Personne à contacter : hua
Numéro de téléphone : +86 13382869613
WhatsApp : +8613382869613

Matériaux d'isolation de bâtiment résistants aux chocs - Panneau isolant en mousse de polyisocyanurate

Lieu d'origine Changzhou, Jiangsu, Chine
Nom de marque Kaff Rees
Certification SGS
Quantité de commande min 20 mètres cubes
Prix Négociable
Détails d'emballage Emballage de carton / emballage de boîtier en bois / selon les exigences
Délai de livraison Négociable
Conditions de paiement ExW / FOB / CIF
Capacité d'approvisionnement Selon des produits
Détails sur le produit
Nom Panneau isolant en mousse de polyisocyanurate Fonctionnalité Excellente résistance au feu
Matériau d'isolation contre le froid Polyisocyanurate PIR Valeur de pH 5.5-7
température de service. -196 ~ + 120 ℃ Application Industries à basse température
Mettre en évidence

Panneau en mousse de polyisocyanurate résistant aux chocs

,

Matériaux d'isolation de bâtiment résistants aux chocs

Laisser un message
Description de produit
Matériaux d'isolation thermique pour bâtiments résistants aux chocs - Panneau isolant en mousse de polyisocyanurate
Structure typique du système d'isolation PIR
(1) Coque PIR : couche interne + couche intermédiaire (si nécessaire) + couche externe
(2) Barrière anti-vapeur secondaire : feuille d'aluminium PAP
(3) Barrière anti-vapeur principale : mastic + treillis en fibre de verre + mastic
(4) Couche protectrice métallique : plaque en alliage d'aluminium, plaque en acier inoxydable, plaque en acier aluminisé, PRF
(5) Produit d'étanchéité : HS-10-02, Foster 95-50, etc.
(6) Matériau de cerclage : ruban en acier inoxydable, ruban sensible
Polyisocyanurate foam board insulation structure diagram
Le polyisocyanurate (PIR) est un matériau moussant fabriqué par la polymérisation de l'isocyanate et du polyéther. Ses propriétés physiques et de résistance au feu sont supérieures à celles du polyuréthane. Avec une faible conductivité thermique et une grande stabilité dimensionnelle, il appartient aux matériaux d'isolation thermique rigides organiques.
Principales caractéristiques
  • Résistance au feu classée B1
  • Plage de température de fonctionnement : -196 °C à +120 °C
  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Découpe personnalisable en panneaux et en tuyaux selon les exigences
Propriétés techniques
Article Unité Données techniques Mode de test
Densité kg/m³ ≥40 ASTM D1622 / ISO 845
Conductivité thermique W/(m*K) ≤0.035 (+100℃)
≤0.029 (+50℃)
≤0.025 (+10℃)
≤0.024 (0℃)
≤0.023 (-50℃)
≤0.022 (-100℃)
≤0.017 (-150℃)
≤0.016 (-170℃)
ASTM C177
Résistance à la compression kPa ≥200 (+23℃)
≥280 (-165℃)
ASTM D 1621
Résistance à la traction kPa ≥320 (+23℃)
≥265 (-165℃)
ASTM D 1623
Indice de propagation de la flamme ﹤25 ASTM E84
Indice d'oxygène ≥30 GB/T 2406.2
Absorption d'eau en vol. % ≤2 ASTM D2842
Perméabilité à la vapeur d'eau ng/(Pa*s*m) ≤5.5 ASTM E96
Taux de cellules fermées % ≥95 ASTM D6226
Coefficient de dilatation thermique linéaire m/(m*K) ≤70×10⁻⁶ ASTM D696
Valeur PH 5.5-7 ASTM C871
Teneur en chlorure ppm ≤60 GB/T 11835
Module d'élasticité MPa ≤16 ASTM D1623
Température de service -196~+120
Applications
En tant que matériau d'isolation thermique organique idéal à basse température avec une faible conductivité thermique et une grande stabilité dimensionnelle, le panneau de mousse PIR convient à une large plage de températures. Il est largement utilisé dans le GNL, l'éthylène, les entrepôts frigorifiques et d'autres industries à basse température.
Emballage et stockage
  • Conserver dans un endroit sec, à l'abri de la lumière, ombragé et ventilé
  • Tenir à l'écart des sources de chaleur et protéger de l'exposition au soleil
  • Emballage intérieur : sacs en polyéthylène noir
  • Emballage extérieur : cartons
Consignes de manipulation
  • Manipuler le PIR avec précaution, éviter le roulement, les chocs et la forte pression pendant le déplacement
  • Lorsqu'il est appliqué sur des tuyaux et des équipements d'isolation, fixer avec du ruban en fibre de verre ou une bande d'acier
  • Couper avec une scie pendant l'application
Flux de production
PIR foam board insulation production process diagram