تماس با شخص : hua
شماره تلفن : +86 13382869613
WhatsApp : +8613382869613

عایق پلی ایزوسیانورات با ساختار سلولی بسته و چگالی بالا برای پالایشگاه های پتروشیمی

محل منبع Changzhou ، Jiangsu ، چین
نام تجاری Kaff Rees
گواهی SGS
مقدار حداقل تعداد سفارش 20 متر مکعب
قیمت قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی بسته بندی کارتن/بسته بندی موردی چوبی/با توجه به الزامات
زمان تحویل قابل مذاکره
شرایط پرداخت EXW/FOB/CIF
قابلیت ارائه با توجه به محصولات
جزئیات محصول
نام عایق های پلی ایزوسیانوراتی با چگالی بالا ویژگی جذب آب کم
برنامه کارخانه گاز مایع نسبت سلول بسته 95 ≥
دمای سرویس -196℃+120℃ بسته بندی کیس چوبی
برجسته کردن

عایق پلی ایزوسیانورات با ساختار سلولی بسته

,

عایق پلی ایزوسیانورات برای پالایشگاه های پتروشیمی

,

عایق های پلی ایزوسیانوراتی با چگالی بالا

پیام بگذارید
توضیحات محصول
ساختار سلولی بسته عایق پلی ایزوسیانورات با چگالی بالا برای کارخانه پتروشیمی
HDPIR یک پلیمر فوم‌شونده است که خواص پلاستیک، لاستیک و چوب پنبه را ترکیب می‌کند. این ماده از ایزوسیانات، پلی اتر، عامل فوم‌ساز، کاتالیزور و بازدارنده شعله ساخته شده است و تحت هم زدن با سرعت بالا قرار می‌گیرد تا یک محصول ساختاری سلولی متشکل از میلیون‌ها سلول مهر و موم شده یکنواخت ایجاد شود. این ماده چگالی برتر، هدایت حرارتی کم و حداقل جذب آب را ارائه می‌دهد و از عایق‌بندی سنتی چوب بهتر عمل می‌کند.
ویژگی های فنی
ویژگی واحد 160K 224K 320K 400K 500K 550K
چگالی kg/m3 160 224 320 450 500 550
هدایت حرارتی (+20℃) W/(m*K) ≤0.035 ≤0.042 ≤0.050 ≤0.060 ≤0.075 ≤0.085
جذب آب % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
مقاومت فشاری MPa ≥2.0 ≥3.5 ≥5 ≥7 ≥12 ≥18
نسبت سلول بسته % ≥95
دمای سرویس -196~+120
کاربرد
عمدتاً به عنوان ماده عایق سرد برای سیستم های پشتیبانی لوله در کارخانه های پتروشیمی، تاسیسات گاز مایع، انبارهای تبرید و سیستم های تهویه مطبوع مرکزی استفاده می شود. پشتیبانی ساختاری و عایق حرارتی را برای لوله ها و تجهیزات فراهم می کند.
بسته بندی و ذخیره سازی
  • در مناطق خشک، سایه دار و دارای تهویه مناسب، دور از منابع حرارتی و نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
  • از پیش مونتاژ شده با تکیه گاه های لوله در شرایط کارگاهی، سپس در فیلم پلی اتیلن ضد UV پیچیده شده و در جعبه های چوبی بسته بندی می شود.
جریان تولید
HDPIR insulation production process diagram