| Merknaam: | Kaff Rees |
| MOQ: | 20 kubieke Meters |
| Price: | Bespreekbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | EXW/FOB/CIF |
| Toeleveringsvermogen: | Volgens producten |
Kaff Rees biedt een compleet productassortiment geïsoleerde cryogene pijpsteunen voor alle soorten lagedrukpijpsystemen. De geïsoleerde pijpsteunen zijn ontworpen om mechanisch aan de pijpleiding te worden geklemd door middel van schijfveerbouten. De pijpsteunwieg, die de HD-PIR-isolatie bevat, is gemaakt van staal en is standaard thermisch verzinkt.
Cryogene pijpsteunen van Kaff Rees zijn gestandaardiseerd en ontworpen volgens erkende internationale technische voorschriften en normen. Ze omvatten een pijpdiameterbereik van OD 21,3 mm / 0,84 inch tot OD 965,20 mm / 38 inch met isolatiediktes van 25 mm / 0,98 inch tot 250 mm / 9,84 inch. De steunen zijn gemaakt van materialen die geschikt zijn voor de gespecificeerde belastingen en temperaturen (temperatuur van medium tot -196 °C).
HDPIR is een soort schuimend polymeer, met de eigenschappen van plastic, rubber en kurk. De grondstoffen zijn isocyanaat, polyether, schuimmiddel, katalysator, vlamvertrager, enz. Na snel roeren reageren de materialen en schuimen ze tot een cellulaire structuurproduct, bestaande uit miljoenen kleine en uniforme afgesloten cellen. Het biedt voordelen van lage dichtheid, lage thermische geleidbaarheid, lage wateropname. De prestaties zijn beter dan hout.
| Fysische eigenschap | Eenheid | Technische indicator |
|---|---|---|
| Gem. dichtheid | kg/m3 | 160 | 224 | 320 | 400 | 500 | 550 |
| Thermische geleidbaarheid (20C) | W/m.K | ≤0,032 | ≤0,040 | ≤0,050 | ≤0,058 | ≤0,075 | ≤0,085 |
| Druksterkte (normale temperatuur) | MPa | ≥2,0 | ≥4,0 | ≥7,0 | ≥12,0 | ≥18,0 | ≥22,0 |
| Wateropname | % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 |
| Gehalte aan gesloten cellen | % | >95 |
| Lineaire uitzettingscoëfficiënt (-165-20℃) | 1/K | ≤65 x 10-6 |
| Toepassingstemperatuur | ℃ | -306 |
Deze producten worden normaal gesproken gebruikt in industriële processen voor de productie, het transport en de distributie van vloeibare gassen. Dit kunnen propaan en butaan (LPG), methaan (LNG), ethyleen, stikstof of ammoniak zijn.
Alle onderdelen worden in de werkplaats gemonteerd. Het eindproduct wordt verpakt in een anti-ultraviolet polyetheenfolie en vervolgens verpakt in een houten kist.