محافظ عایق لوله های پتروشیمی با ضخامت عایق 25 میلی متر - 250 میلی متر
| نام | پشتیبانی از لوله عایق | ویژگی | امنیت بالا |
|---|---|---|---|
| برنامه | پتروشیمی | مواد عایق سرما | HDPIR |
| ضخامت های عایق | 25 میلی متر - 250 میلی متر | بسته بندی | کیس چوبی |
| برجسته کردن | پشتیبانی از لوله های برودتی,آویز لوله عایق |
||
- مواد عایق باربر مورد استفاده در تکیه گاه لوله های پیش عایق، باید همان موادی باشد که برای رتبه بندی تکیه گاه استفاده شده است.
- بنا به درخواست کاربر نهایی یا خریدار، ما نتایج آزمایش مقاومت فشاری و هدایت حرارتی پلی اورتان با چگالی بالا را ارائه خواهیم کرد.
- توضیحی از مقدار باری که می تواند به تکیه گاه اعمال شود، در صورت درخواست ارائه می شود.
- ظرفیت عنصر باربر باید در دمای طراحی و بار سیستم نشان داده شود.
- مونتاژ تکیه گاه لوله های پیش عایق باید نیروی گیره کافی را اعمال کند تا اطمینان حاصل شود که تکیه گاه به صورت محوری با لوله حرکت می کند و در شرایط طراحی لغزش نخواهد داشت.
- سیستم پشتیبانی لوله کشویی
- سیستم پشتیبانی لوله راهنما (شامل پشتیبانی راهنما برای لوله عمودی)
- سیستم پشتیبانی لوله محدود / ثابت
- سیستم براکت پشتیبانی دارنده
- پایه پشتیبانی لوله
- صفحه لاستیکی
- لایه محافظ فلزی
- مانع بخار
- لایه داخلی HDPIR
- لایه بیرونی HDPIR
- گیره لوله فلزی
- پیچ
- فنر دیسکی
- مهره
Kaff Rees طیف کاملی از محصولات پشتیبانی لوله های برودتی عایق را برای انواع سیستم های لوله کشی با دمای پایین ارائه می دهد. تکیه گاه های لوله عایق به گونه ای طراحی شده اند که به صورت مکانیکی توسط پیچ و مهره فنر دیسکی به لوله متصل می شوند. گهواره پشتیبانی لوله، که عایق HD-PIR را در خود جای داده است، از فولاد ساخته شده و به عنوان استاندارد گالوانیزه گرم است.
تکیه گاه های لوله برودتی توسط Kaff Rees استاندارد شده و مطابق با مقررات و استانداردهای فنی بین المللی شناخته شده طراحی شده اند. آنها شامل محدوده قطر لوله از OD 21.3 میلی متر / 0.84 اینچ تا OD 965.20 میلی متر / 38 اینچ با ضخامت عایق از 25 میلی متر / 0.98 اینچ تا 250 میلی متر / 9.84 اینچ هستند. تکیه گاه ها از موادی ساخته شده اند که برای بارهای و دماهای مشخص شده مناسب هستند (دمای متوسط تا -196 درجه سانتیگراد).
HDPIR نوعی پلیمر فوم است که دارای ویژگی های پلاستیک، لاستیک و چوب پنبه است. مواد اولیه عبارتند از ایزوسیانات، پلی اتر، عامل فوم کننده، کاتالیزور، بازدارنده شعله و غیره. پس از هم زدن با سرعت بالا، مواد واکنش نشان می دهند و به محصول ساختار سلولی فوم می شوند که از میلیون ها سلول کوچک و یکنواخت مهر و موم شده تشکیل شده است. این مزایای چگالی کم، هدایت حرارتی کم، جذب آب کم را فراهم می کند. عملکرد آن بهتر از چوب است.
| ویژگی فیزیکی | واحد | شاخص فنی |
|---|---|---|
| چگالی متوسط | کیلوگرم بر متر مکعب | 160 | 224 | 320 | 400 | 500 | 550 |
| هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد) | وات بر متر کلوین | ≤0.032 | ≤0.040 | ≤0.050 | ≤0.058 | ≤0.075 | ≤0.085 |
| مقاومت فشاری (دمای معمولی) | مگاپاسکال | ≥2.0 | ≥4.0 | ≥7.0 | ≥12.0 | ≥18.0 | ≥22.0 |
| جذب آب | درصد | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| محتوای سلول بسته | درصد | >95 |
| ضریب انبساط خطی (-165-20 درجه سانتیگراد) | 1/K | ≤65 x 10-6 |
| دمای کاربرد | درجه سانتیگراد | -306 |
این محصولات معمولاً در فرآیندهای صنعتی برای تولید، حمل و نقل و توزیع گازهای مایع استفاده می شوند. اینها می توانند پروپان و بوتان (LPG)، متان (LNG)، اتیلن، نیتروژن یا آمونیاک باشند.
تمام قطعات در کارگاه مونتاژ می شوند. محصول نهایی باید با فیلم پلی اتیلن ضد اشعه ماوراء بنفش پیچیده شود، سپس در جعبه چوبی بسته بندی شود.
- محصول را جدا کنید، قطعات را در موقعیت ها نصب کنید و دوباره آنها را به هم وصل کنید.
- طبق دستورالعمل Kaff Rees نصب کنید.
