Osłony izolacji rur w zakładach petrochemicznych, grubości izolacji 25mm - 250mm

• Materiały izolacyjne nośne zastosowane w preizolowanej podporze rury powinny być tym samym materiałem, który został użyty do oceny podpory.
• Na życzenie użytkownika końcowego lub nabywcy udostępnimy wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i przewodności cieplnej poliuretanu dużej gęstości.
• Na żądanie należy przedstawić opis wielkości obciążenia, jakie można zastosować na podporze.
• Nośność elementu nośnego należy wykazać przy projektowej temperaturze i obciążeniu systemu.
• Zespół podpory rury preizolowanej powinien wywierać wystarczającą siłę zacisku, aby zapewnić, że podpora będzie poruszać się osiowo wraz z rurą i nie będzie się ślizgać w warunkach projektowych.

1. System mocowania rur przesuwnych
2. System wsporników rur prowadzących (w tym wspornik prowadzący dla rur pionowych)
3. Ogranicznik / mocowanie systemu podpór rurowych
4. System wsporników nośnych nośnych

1. Podstawa podtrzymująca rurę
2. Płyta gumowa
3. Metalowa warstwa ochronna
4. Bariera paroszczelna
5. Wewnętrzna warstwa HDPIR
6. Zewnętrzna warstwa HDPIR
7. Metalowy zacisk do rur
8. Śruby
9. Sprężyna talerzowa
10. Nakrętka

Kaff Rees oferuje pełną gamę izolowanych kriogenicznych wsporników rur do wszystkich rodzajów niskotemperaturowych systemów rurowych. Izolowane wsporniki rur są przeznaczone do mechanicznego mocowania do rur za pomocą śrub ze sprężynami talerzowymi. Wspornik rury, w którym znajduje się izolacja HD-PIR, wykonany jest ze stali i jest standardowo cynkowany ogniowo.

Podpory rur kriogenicznych firmy Kaff Rees są znormalizowane i zaprojektowane zgodnie z uznanymi międzynarodowymi przepisami i normami technicznymi. Obejmują one zakres średnic rur od OD 21,3 mm / 0,84 cala do OD 965,20 mm / 38 cali z izolacją o grubości od 25 mm / 0,98 cala do 250 mm / 9,84 cala. Podpory wykonane są z materiałów odpowiednich dla określonych obciążeń i temperatur (temperatura medium do -196°C).

HDPIR jest rodzajem spienionego polimeru, posiadającego cechy tworzywa sztucznego, gumy i korka. Surowcami są izocyjanian, polieter, środek spieniający, katalizator, środek zmniejszający palność itp. Po mieszaniu z dużą prędkością materiały reagują i pienią się, tworząc produkt o strukturze komórkowej, składający się z milionów maleńkich i jednolitych zamkniętych komórek. Zapewnia korzyści w postaci niskiej gęstości, niskiej przewodności cieplnej i niskiej absorpcji wody. Wydajność jest lepsza niż w przypadku drewna.

Produkty te są zwykle stosowane w procesach przemysłowych do produkcji, transportu i dystrybucji gazów skroplonych. Mogą to być propan i butan (LPG), metan (LNG), etylen, azot lub amoniak.

Wszystkie części zostaną zmontowane w warsztacie. Gotowy produkt należy owinąć folią polietylenową chroniącą przed promieniowaniem ultrafioletowym, a następnie zapakować w drewnianą skrzynkę.

• Odłącz produkt, zamontuj części na swoich miejscach i ponownie dopasuj je do siebie.
• Zainstaluj zgodnie z instrukcją firmy Kaff Rees.